AVANCES PRIMERA ANUALIDAD PROYECTO RISS

El proyecto RISS (Nueva ruta de fabricación de superestructuras eólicas inteligente, segura y sostenible), desarrollado en colaboración entre las empresas gallegas GRI TOWERS GALICIA, DALP INGENIERÍA Y AUTOMATIZACIÓN y TECFILTER , ha sido beneficiario de una ayuda en forma de subvención enmarcada la convocatoria 2023 de ayudas para la iniciativa Fábrica inteligente y sostenible, orientada a proyectos de investigación industrial, desarrollo experimental e innovación centrados en tecnologías industriales innovadoras para apoyar a las empresas en su transición industrial, en línea con las prioridades europeas en materia de digitalización y pacto verde.

Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevas soluciones disruptivas para una nueva ruta de fabricación inteligente, sostenible y segura de superestructuras eólicas terrestres y marinas que sirva de referencia mundial del sector eólico en próxima década para la nueva generación de torres eólicas. El principal avance del proyecto es alcanzar una transformación industrial completa del sector orientado a nuevos modelos sostenibles de tratamientos superficial y soldadura, soluciones inteligentes de seguridad industrial con tecnologías emergentes como IA, Visión artificial o Ultrawideband) así como el desarrollo de plataformas digitales que integren las tecnologías habilitadoras de Industria 4.0 que permitan la completa hibridación del mundo físico con el digital, tanto en producto como en proceso, alcanzando así una mayor capacidad de resiliencia que permita las adaptaciones de la industria eólica al cambiante mercado energético.

El proyecto RISS está subvencionado por la Agencia Gallega de Innovación de la Xunta de Galicia y cofinanciado por la Unión Europea.

ANUALIDAD 2024

Durante la primera anualidad del proyecto RISS, del programa Fábrica Inteligente y sostenible (convocatoria 2023), se ha trabajado en los siguientes objetivos específicos:

• Diseño y desarrollo de nuevos sistemas de aspiración de flux y recogida automática de slag de soldadura. Se ha realizado el estudio específico de necesidades e iniciado al diseño de algunos de los subcomponentes del sistema como sistema de aspiración de slag en arco, sistema de transporte de flux, sistema de aspiración de flux así como el estudio de caracterización del material/flux).

• Investigación y desarrollo de simulaciones termográficas orientadas al estudio del comportamiento térmico de los componentes durante los tratamientos superficiales y a la mejora de la eficiencia energética. En esta anualidad se ha estudiado la situación actual de las cabinas de tratamiento superficial. Se ha definido el ámbito de estudio de los flujos térmicos en las cabinas según tipología de producto en su interior con el objetivo de tener una base cuantitativa para realizar acciones de mejora en relación con la eficiencia térmica de las cabinas. Se plantea un estudio de flujos básico para la evaluación el impacto de acciones concretas (inclusión de ventiladores, esquineras, acortamientos, etc.) todavía por definir. En esta anualidad se ha comenzado la definición de los requerimientos para el desarrollo de los estudios CFD dentro de las cabinas de pintura y en siguiente anualidad se investigará y avanzará en esta línea buscando y simulando diferentes configuraciones.

• Desarrollo de nuevas soluciones inteligentes para la detección, control y monitorización de las variables relacionadas con la seguridad en entornos industriales complejos. En esta anualidad se ha llevado a cabo una profunda investigación y evaluación de diferentes tecnologías como visión artificial con reconocimiento de imagen y UltraWide Band con los proveedores de las tecnologías y las situaciones de peligro definidas como críticas para la operación de fabricación de torres eólicas. Tras la definición detallada de los requerimientos tecnológicos y de proceso del sistema planteado se ha elegido las tecnologías de desarrollo, la visión artificial. Se ha comenzado el diseño de la arquitectura y diseño funcional del nuevo sistema.

• Desarrollo de herramientas avanzadas digitales colaborativas y de hiperpersonalización. Se ha comenzado el desarrollo de la nueva plataforma para la gestión de proyectos industriales de fabricación de productos onshore/offshore de grandes dimensiones, que supongan una solución escalable, centralizada y optimizada. Principalmente se ha avanzado en el desarrollo de herramientas inteligentes de generación de despiece automático de superestructuras, la digitalización de instrucciones para uso de parámetros óptimos de proceso (MX MY) y el modelo digital de subcomponentes críticos (internos soldables y modelos de corte)

• Generación de nuevo conocimiento en fabricación de productos de gran volumen y peso para el desarrollo de herramientas digitales basadas en inteligencia artificial y orientadas al Lean Manufacturing. Este objetivo es general asociado a la integración de diferentes subcomponentes desarrollados bajo una plataforma integral que permita disponer de una herramienta en permita el control en tiempo real de fabricación de manera optimizada, sostenible y segura.

• Desarrollo de Plataforma IoT con funcionalidades avanzadas para la fabricación de torres eólicas. Dentro de este objetivo se ha investigado testeado y validado las diferentes opciones tecnológicas existentes, así como las posibilidades de escalabilidad y funcional. Se han realizado todos los requerimientos de los sistemas principales y subsistemas. Sin embargo, las funciones avanzadas de fabricación están planteadas para siguientes anualidades siendo necesario plantear un sistema robusto previamente.